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Neues WITRON-System optimiert den kompletten Frische-Bereich

Die Erwartungen an eine funktionierende Frische-Logistik sind sowohl aus Endkundensicht als auch als Betreibersicht sehr vielfältig. So ist es für den Verbraucher wichtig, dass Obst, Gemüse, Milchprodukte, Fleisch- und Wurstwaren stets in einwandfreier Qualität in den Regalen der Supermärkte zu finden sind, was von den Verteilzentren nicht nur eine äußerst produktschonende Logistik erfordert. Darüber hinaus wünschen sich Lebensmitteleinzelhändler Logistik-Systeme, die eine Vielfalt an unterschiedlichen Behältergrößen bei schnelleren Auftragsdurchlaufzeiten flexibel verwalten, diese filialgerecht stapeln können und gleichzeitig aufgrund der temperaturgeführten Bereiche ein hohes Maß an Ergonomie sicherstellen. 

Als weiteres Modul in der erfolgreichen WITRON-Produktpalette im Frische-Umfeld wurde daher in enger Zusammenarbeit mit dem spanischen Lebensmitteleinzelhändler Mercadona von WITRON das Box Order System (BOS) entwickelt, welches nicht nur die hohen Erwartungen in Bezug auf das Produkthandling erfüllt, sondern zudem neue Maßstäbe in Sachen Effizienz, Durchsatz und Ergonomie im Frische-Umfeld setzt. Aufgrund ihrer hohen Flexibilität ist die Lösung des Weiteren in der Getränke-Kisten-Logistik einsetzbar. Denn viele Prozesse in der filialgerechten Kommissionierung von Kisten-Türmen und Einzelkisten, entsprechen denen des Ganzbehälter-Handlings im Frische-Bereich. Und darüber hinaus gibt es auch für diese Branche auf dem Markt nur sehr wenige vollautomatische Lösungen mit hoher Wirtschaftlichkeit. 

Die Lösung ist modular aufgebaut. Jedes Modul besteht aus einem Nachschub-Regalbediengerät und vier Kommissionier-Regalbediengeräten – den sogenannten Box Picking Machines (BPM). Nach erfolgtem Wareneingang werden die sortenreinen Boxstapel zunächst von der WE-Palette getrennt. Die Nachschub-RBGs lagern anschließend die Behälterstapel direkt in die Pickfront ein. Die Besonderheit: Die filialgerechte Kommissionierung der Behälter erfolgt hochdynamisch direkt durch das neuentwickelte BPM-Regalbediengerät. Das BPM wurde so konstruiert, dass seine Leichtbau-Teleskopgabel die Behälter bzw. Behälterstapel nicht aushebt, sondern klammert. Der Vorteil hierbei ist, dass nicht nur einzelne Kisten, sondern auch eine am Kundenauftrag ausgerichtete Anzahl von Ladungsträgern – d.h. komplette Behälterstapel, Teilstapel oder Einzelkisten – völlig flexibel aus dem Regal entnommen und während der Fahrt zur nächsten Pickposition direkt durch das Regalbediengerät fehlerfrei zu filialgerechten Einheiten zusammengeführt werden kann. Abschließend werden die so gebildeten Versandeinheiten automatisch palettiert, folienumwickelt und als Doppelstockpaletten just-in-time zur Auslieferung im Versandbereich bereitgestellt. 

Das WITRON-BOS überzeugt in der Frische-Logistik im Vergleich zu einer konventionellen Lagerlogistik aufgrund:

  • enormer Wirtschaftlichkeit:

    • dank fehlerfreier, filialgerechter Kommissionierung
    • mit produktschonendem Waren-Handling und somit höchster Kommissionierqualität
    • durch die vollautomatische Lagerung und Kommissionierung in einem System – komplett ohne Personaleinsatz
    • durch signifikante Einsparungen beim Stahlbau aufgrund der Entwicklung einer neuartigen RFZ-Technologie durch die WITRON-Tochter FAS.
    • Flächeneinsparung durch Nutzen der Höhe

  • hoher Flexibilität:

    • einsetzbar in weiteren Branchen, beispielsweise in der Getränke-Kisten-Logistik
    • durch das Handling von unterschiedlichen Behältern / Behälterstapeln und Kartonagen, Getränkekisten / Getränkekisten-Stapeln unterschiedlichster Größe mit einem Regal und in einem Logistik-System
    • durch das Handling von Frische- und NonStock-Artikeln in einem System. Insbesondere bei gemeinsamen Versand beider WA-Einheiten auf einem LKW

  • einzigartiger Effizienz:

    • kurze Durchlaufzeiten aufgrund schlanker Materialflussprozesse
    • durch die Entkopplung von Einlagerung, Kommissionierung und Palettierung
    • dank einer hohen Einlagerleistung durch die Verwendung von Paletten-RFZs mit vier Stapeln gleichzeitig
    • durch den Einsatz von multifunktionellen RFZs, welche sowohl kommissionieren als auch stapeln können
    • dank einer hohen Kommissionierleistung durch Stapelung schon während der Fahrt zur nächsten Pickposition
    • durch die Verwendung von Standard-Komponenten und praxiserprobter Technologie
    • die Nachschub-RFZ können nach der Vereinnahmung voll für Umlagerungen zwischen den Kommissionierbereichen genutzt werden (Optimierung des Tages-Auslauf)

  • sinnvoller Ergonomie:

    • kein Heben und Tragen von schweren Frische-Behältern
    • kein dauerhafter Aufenthalt in temperaturgeführten Bereichen (+ 2 Grad / + 4 Grad)
    • kein Heben und Tragen von schweren Getränke-Kisten