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GTP : ergonomique, économique, favorable au point de vente

Préparation GTP sur le secteur des fruits/légumes

Photo : WITRON

Préparation GTP de la tablette de stockage sur le roco d'expédition

Photo : WITRON

Préparation GTP de la palette de stockage sur la palette ou le roco d'expédition

Photo : WITRON

Tant du point de vue des processus et de l'ergonomie, la préparation et la consolidation des produits non-automatisables ne sont pas faciles ; ce fait vaut pour toutes les gammes de produits dans les centres logistiques des distributeurs alimentaires. La plupart de ces produits sont préparés de manière conventionnelle dans des zones séparées. Il y a beaucoup d'années déjà, WITRON a réussi d'empiler la plus grande partie de la gamme des produits secs, frais et surgelés de manière entièrement automatisée, sans erreurs et en faveur du point de vente sur des palettes ou des roco, grâce à la solution OPM/COM. Étant donné que la solution Goods-To-Person (GTP), récemment développée, a été entièrement intégrée dans la solution globale OPM, il est désormais possible de préparer et consolider ces produits directement sur des unités d'expédition qui ont été préparées par OPM, tout cela de manière ergonomique, économique et favorable au point de vente.


Service élevé au point de vente et atout de recrutement

Les clients recourent à cette solution en préférence pour la gamme de produits frais et surgelés, mais aussi pour celle des produits secs en raison du nombre varié de produits ne pouvant pas être traités de manière entièrement automatisée - et ils ne visent pas seulement à offrir un service élevé aux clients et succursales. À cause d'un manque croissant de la main d'œuvre qualifiée, c'est surtout sur le secteur de la logistique que les postes de travail orientés vers l'avenir représentent un atout supplémentaire pour le recrutement afin de se présenter comme employeur attrayant et de générer de cette manière des avantages concurrentiels durables - du point de vue économique, écologique et social.


Poste de travail intelligent pour des produits difficiles à automatiser

La solution entièrement automatisée WITRON-OPM / COM permet de stocker et préparer efficacement plus de 95 pour cent de la gamme complète de produits de la grande distribution alimentaire. Sauf un petit nombre de produits seulement, tels que des produits très lourds, hors gabarit ou qui ne peuvent pas être traités à cause de leur nature.

Lorsque les soi-disant « Uglys » faisaient partie d'une commande d'un magasin, ils ont été préparés - à ce jour - manuellement à l'aide de chariots de picking dans une zone de stockage conventionnelle. Ce faisant, toutes les unités commerciales, pouvant être préparées par le système OPM, ont été d'abord empilées de manière entièrement automatisée sur une palette/un roco. Ensuite le support de charge a été transporté par un réseau de convoyeurs dans une zone de stockage conventionnelle où un collaborateur a consolidé les produits en cours de traitement sur un support de charge. Il en résultait souvent des trajets longs pour préparer avec beaucoup de peine un petit nombre de produits seulement.

Un poste de travail GTP stationnaire et partiellement automatisé permet de préparer et consolider ces produits « difficiles » - entièrement commandé par le système et intégré dans son ensemble dans le flux de matériel OPM. Dépendant des exigences des clients et de la configuration, il est possible de prendre des unités commerciales des tablettes OPM ou d'une palette de stockage pour les mettre sur des palettes magasins/roco. Cette solution peut être utilisée aussi bien dans les zones à température contrôlée que pour la gamme de produits secs et elle génère de multiples avantages tout au long du processus logistique.

Économique, écologique, social

  • Les unités commerciales sont mises à disposition au poste de travail GTP sur la base d'un algorithme d'agencement intelligent, soit sur des palettes de stockage, soit sur des tablettes OPM commandés par le système via les convoyeurs. Les exigences en fonction des commandes, comme la consolidation par groupe de marchandises, peuvent ainsi être respectées plus facilement.

  • Grâce à l'utilisation des outils de visualisation les plus modernes et à la mise à disposition séquentielle de l'unité de stockage et de l'unité d'expédition, les erreurs de préparation sont largement éliminées. Le système détermine le bon ordre des picks à effectuer.

  • Dépendant de la variante GTP, les déplacements des collaborateurs à ces postes sont complètement supprimés ou réduits à un minimum. Le levage et le transport non ergonomiques sont également supprimés.

  • Si, dans les zones à température contrôlée (frais/surgelé), la préparation des unités commerciales se fait sur des tablettes, le poste de travail GTP peut même être placé dans un environnement de travail plus chaud, car la chaîne du froid n'est pas interrompue - en raison du temps de préparation court.

  • L'empreinte carbone s'améliore, car les paramètres de produits les plus divers (taille, poids, manipulation, stabilité) peuvent être comprimés sur une palette client/roco, ce qui réduit de manière significative le nombre de supports de charge non remplis de manière optimale lors du transport.

  • En outre, la solution permet d'économiser de l'espace dans l'entrepôt, car les produits non automatisables en dehors des « paramètres standard » ne doivent pas être mis à disposition permanente dans les allées de picking ou les zones logistiques séparées, mais ils restent dans le magasin grande hauteur/entrepôt à tablettes jusqu'à ce qu'ils soient nécessités.

  • Il n'est plus nécessaire d'effectuer des trajets chronophages à longue distance en chariots élévateurs pour un nombre relativement faible de processus de picking.


Intégration complète dans un processus global flexible

Du point de vue du principe fondamental, le poste de travail GTP est toujours structuré de la même manière. Les unités d'expédition (palette entière, palette présentoir, roco) ainsi que les produits en stock nécessaires à la préparation/consolidation sont desservis de manière ergonomique et dans le bon ordre au moyen du système de convoyage. La mise à disposition des produits en stock peut toutefois se faire de manière flexible en fonction des exigences du client. C'est-à-dire en fonction du nombre de produits ou de la rotation du stock sur des palettes ou des tablettes.

La mise à disposition statique de certains produits de forte rotation sur palette permet par exemple de réduire la quantité de réapprovisionnement, et donc le trafic sur le système de convoyage, ce qui entraîne une économie d'investissement.

Les produits de rotation lente en revanche sont mis à disposition au moyen de tablettes. Cela permet un approvisionnement hautement dynamique du produit concerné au poste de travail.


  • Un vidéo-projecteur/une visualisation graphique signale au collaborateur où exactement déposer l'unité de stockage sur l'unité d'expédition. On obtient ainsi un agencement optimal - exactement selon les exigences individuelles de chaque commande de client.

  • La préparation précise en résultant assure une préparation/consolidation sans erreur et favorable au point de vente (ou au groupe de marchandises).

  • Un packcorner permet une stabilité d'agencement optimale pour la palette de commande. En ce qui concerne le roco, cette stabilité est assurée par une paroi arrière positionnée automatiquement pendant le processus de picking.

  • Une fois la commande de préparation terminée, l'unité d'expédition est transportée par le système de convoyage à une filmeuse automatique, puis à l'expédition/au tampon d'expédition automatique.

  • Les tablettes ou les palettes vides sont automatiquement empilées et évacuées par le système de convoyage.


En raison de l'attractivité de cette solution, le module GTP - entièrement intégré dans un flux de marchandises OPM hautement automatisé - est déjà mis en œuvre pour nos clients en Europe et en Amérique du Nord en tant que poste de travail de picking semi-automatisé innovant et il fait partie intégrante de nombreuses planifications logistiques.