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WITRON desarrolla un centro logístico Omni-Channel para Axfood

El mayor proyecto logístico de la empresa hasta hoy

El nuevo centro logístico Omni-Channel del retailer de alimentación Axfood dará servicio a todas las tiendas y a los clientes online de Suecia en el futuro.

Imagen: Dagab

WITRON está llevando a cabo el mayor proyecto en su historia empresarial cerca de la capital sueca, Estocolmo. A finales de 2023, el integrador de sistemas de Parkstein pondrá en marcha un centro logístico automatizado de más de 100.000 m² para el retailer de alimentación Axfood. El almacén se encargará de preparar los pedidos y de enviarlos a las tiendas de Axfood y a los clientes online. Coordinará gran parte de las operaciones logísticas del área de Estocolmo, así como de las áreas situadas más al norte, que hoy en día representan aproximadamente el 60 % del volumen total de Axfood. Las zonas de temperatura se mueven entre +25° C y -26° C grados centígrados. El sistema está diseñado para gestionar aproximadamente 1,6 millones de unidades de picking al día. La inversión asciende a 240 millones de euros.

“La solución Omni-Channel diseñada por la empresa familiar WITRON nos proporciona una cadena de suministro flexible, eficiente y sostenible, que nos permite abastecer tanto nuestras tiendas como el creciente negocio online. Con esta inversión damos un gran paso hacia el futuro de la mano de WITRON y fortalecemos la competitividad de toda la familia Axfood”, comenta Klas Balkow, presidente y CEO de Axfood.

Centro logístico altamente eficiente diseñado para gestionar 1,6 millones de unidades de picking al día

En un día pico, los sistemas de picking de cajas OPM (Order Picking Machinery) y CPS (Car Picking System), así como los sistemas de picking de unidades AIO (All-In-One Order Fulfillment), DPS (Dynamic Picking System) y OPS (Order Picking System) pueden preparar casi 1,6 millones de unidades.

Dependiendo del canal de distribución, los artículos se suministran en diferentes contenedores de carga: palets y roll-containers según necesidades de tienda, cajas de ultra-congelados, contenedores, cajas de reparto, bolsas de papel respetuosas con el medio ambiente. Los algoritmos adaptados para cada pedido de tienda o para el canal online garantizan una consolidación eficiente de las diferentes zonas de producto y de temperatura, así como un apilado compacto tanto encima como dentro del contenedor de envío más adecuado.

El pulmón de expedición asegura la máxima eficiencia en la salida y expedición

El pulmón de expedición totalmente automatizado juega un papel decisivo en el centro logístico de Axfood. Por un lado, reduce considerablemente la cantidad de espacio necesario y el número de operarios en el área de expedición. Por otro lado, el pulmón de expedición conecta y desacopla de forma inteligente la preparación de pedidos con el área de expedición en términos de "excelencia operativa". De este modo, todas las unidades de envío están disponibles para su carga en el área de expedición mediante transelevadores y canales de gravedad para cargas pesadas —"just in time", clasificadas por rutas y almacenes, en la secuencia óptima para la carga del camión y haciendo un uso eficiente del espacio de almacenamiento—. Gracias al almacenamiento de los pedidos ya terminados en el pulmón de expedición, el picking puede continuar de manera independiente sin saturar el área de envío incluso en las fases muy dinámicas, en las que no hay actividades de carga. También al contrario, ofreciendo la máxima flexibilidad en los regímenes de trabajo: se permite la carga incluso sin preparación de pedidos.

La integración de los pedidos online también se ha resuelto con elegancia. En este caso, los contenedores se clasifican y apilan de forma totalmente automática mediante un pulmón secuenciador de ruta inmediatamente después del picking. D este modo, el empleado del área de expedición pueda cargarlos en el transporte correspondiente según su ruta y secuencia.

WITRON, el socio con un enfoque integral: desde el diseño hasta la puesta en marcha del sistema

Se establece una alianza que va más allá de la relación como contratista general, que cubren todas las fases de un sistema logístico: desde el diseño, explotación y durante toda la vida útil. WITRON desarrolla todos los componentes del sistema informático, de control y de la mecánica. Las impresionantes instalaciones, con una longitud de 570 metros, un ancho de 180 metros y una altura de 34 metros, contarán con más de 700,000 ubicaciones e integrarán más de 200 transelevadores, conectados por una red de transportadores de 30 kilómetros de largo. Un equipo de WITRON OnSite, responsable del funcionamiento, mantenimiento y servicio del sistema, asegura una alta disponibilidad de todos los componentes y procesos durante las 24 horas del día, los 365 días del año.

El centro logístico estará controlado por un sistema multifuncional de gestión de almacenes de WITRON que incluye interfaces abiertas a los sistemas de proveedores, de planificación de rutas y de ventas del cliente. “Smart-data, un “gemelo digital”, así como una “estación de control inteligente”, ayudan al personal de logística en la toma de decisiones para obtener el funcionamiento óptimo del sistema.

Una cadena de suministro inteligente de principio a fin para alcanzar los objetivos del cliente

Hoy en día no basta con que el centro logístico sea económico, eficiente y flexible.  El proyecto debe ser exitoso en toda la cadena de suministro. Debido a la complejidad de las tareas —suministro de todos los canales de distribución desde un único centro logístico, procesos de negocio extremadamente dinámicos, gran flujo de ventas tanto en tienda como en el comercio online—, es necesario contar con una cadena de suministro inteligente que integre de forma óptima el centro logístico en toda la red de distribución de Axfood. Tanto interna como externamente, así como vertical y horizontalmente.  Desde el proveedor, pasando por el centro logístico y el transporte hasta las tiendas o la entrega a domicilio”, explica Jack Kuypers, vicepresidente de WITRON para la región del noroeste de Europa. “Esto requiere un conocimiento exacto de los procesos del cliente, tanto a nivel de tienda física como digital. Sobre esta base, los objetivos del proyecto de Axfood. Una alta rentabilidad, alta fiabilidad de suministro, la mejor calidad de entrega y la expansión del surtido pueden llevarse a la práctica concibiendo los procesos logísticos de la cadena de suministro como un todo.

El modelo híbrido garantiza la rentabilidad en ambos modelos empresariales

“Pero la integración de toda la cadena de principio a fin es sólo uno de los objetivos. El otro objetivo es operar de forma rentable los dos canales comerciales, el físico y el digital. Y eso es exactamente lo que hará este modelo híbrido”, subraya Kuypers. "El resultado es un nodo logístico multifuncional que puede ser utilizado con la misma tecnología, la misma mano de obra y la misma flota de vehículos para dar servicio tanto a la tienda como al negocio digital".

El resultado para nuestro cliente es un aumento de la rentabilidad y de la sostenibilidad. “Una logística eficiente a través de transparencia en todos los procesos, consolidación de pedidos, y rutas de transporte eficientes por medio de una logística interconectada. Estos beneficios aplican también a la flexibilidad del sistema: máxima adaptación a las fluctuaciones de las ventas en los distintos canales de distribución. Esto permite una reacción en tiempo real a los cambios en las condiciones de contorno o de trabajo, coordinando los recursos disponibles, tanto de plantilla como de instalaciones", añade Jack Kuypers a las numerosas ventajas.

Engranaje perfecto: filosofía corporativa y valores

"Trabajar con WITRON en este proyecto ha sido lo más acertado", dice Nicholas Pettersson, presidente de Dagab, la empresa de adquisiciones y logística de Axfood. “WITRON es un socio solvente y reconocido que, además de poseer los conocimientos necesarios para implementar con éxito un proyecto de estas dimensiones, tiene también una cultura corporativa que encaja muy bien con la nuestra. Creo que este es un factor decisivo para el éxito de una iniciativa logística tan compleja. La tecnología y la cultura deben ir de la mano”.