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Singularidades de la logística española

Víctor Escanciano, director de Logística e Informática: «En Condis hacemos uso de una tecnología logística y de picking innovadora y avanzada para, además de garantizar la máxima calidad de servicio a nuestras tiendas y clientes online, lograr la máxima eficiencia en costes».

Imagen Condis

El responsable de grandes cuentas de WITRON, Alberto García Pardo: «WITRON ha diseñado e implantado con éxito numerosos sistemas logísticos automatizados para retailers de alimentación de todo el mundo, tanto en el área de productos secos como en el de temperatura controlada».

Imagen de WITRON

Suministra a las tiendas Condis y a los clientes online. El centro logístico omnicanal de Montcada i Reixac (próximo a Barcelona).

Imagen de WITRON

Pescado fresco y comercio electrónico: ¿cómo hacer que encajen? Para Víctor Escanciano, director de Logística y Sistemas del retailer español de alimentación Condis, una cosa no excluye a la otra. En la siguiente entrevista, Escanciano explica cómo atrae a sus clientes para que compren en sus supermercados y cómo también les sirve a domicilio a través de un eficiente concepto omnicanal, con frescura y calidad. 

A grandes rasgos, el mercado de retail español destaca por la presencia de grandes empresas como Mercadona, Carrefour o Lidl. Pero también por la atomización a nivel regional de distintos dominadores locales en provincias y grandes ciudades. Los distribuidores de mediano tamaño han tenido mucho éxito desmarcándose de los gigantes con su proximidad al cliente, con un servicio especializado y cuidando el detalle con productos especiales y regionales. Estos retos exigen nuevas soluciones por parte de los expertos en logística.  

«Condis lleva 60 años en el mercado, generaciones de familias barcelonesas han comprado allí», explica Víctor Escanciano, responsable de Logística y Sistemas de Condis. La empresa está ubicada principalmente en Cataluña. «Nuestros clientes vienen por la frescura de nuestros productos», es el compromiso de Escanciano. El nombre Condis no está asociado a grandes superficies, sino a numerosas tiendas más pequeñas conviven en los barrios de sus clientes. «Por este motivo, el sistema de recogida click&collect no es en estos momentos una prioridad para Condis», señala Alberto García Pardo. El responsable de grandes cuentas de WITRON lleva más de 15 años asesorando y colaborando en el diseño y ejecución de proyectos de automatización en la Península Ibérica. Junto a Víctor Escanciano, el ingeniero de WITRON se encarga de optimizar los procesos logísticos de Condis.  


Tecnología logística y de picking avanzada e innovadora

Pero la clásica «empresa de comercio electrónico» está creciendo. «La COVID-19 le ha dado un impulso al canal», apunta Escanciano. Condis lleva operando Condis-line desde el año 2000. «Está ganando cada vez más peso en las áreas urbanas. Ahora recibimos más de 500 pedidos al día en Barcelona. Y también ganamos dinero». No obstante, lo sigue considerando un servicio que se presta a los clientes. «La gente siempre acudirá a la tienda para comprobar la calidad del producto o a buscar ideas para la comida. Aunque también estamos observando cómo los clientes se llevan unas pechugas de pollo o una botella de vino en una rápida visita a última hora. Se trata de personas que vuelven del trabajo, se encuentran la nevera vacía y realizan una compra exprés», bromea el director de Logística. «Pero los fines de semana vuelven al supermercado a comprar productos frescos». La estrategia omnicanal de los retailers ha llegado para quedarse. Escanciano es consciente de ello, puesto que Condis ha fusionado las responsabilidades de logística e informática. «Todo lo concerniente al comercio electrónico entra dentro de la logística».

El centro logístico omnicanal automatizado de Montcada i Reixac, próximo a Barcelona, desempeña un papel fundamental. Actualmente da servicio a más de 670 supermercados en Cataluña, operados de forma independiente o por franquiciados, y les suministra 3.100 referencias del surtido de productos secos. «En Condis hacemos uso de una tecnología logística y de picking innovadora y avanzada para, además de garantizar la máxima calidad de servicio a nuestras tiendas y clientes online, lograr la máxima eficiencia en costes».


La ergonomía, un elemento central en todos los procesos


Debido al constante crecimiento, así como a la alta rentabilidad y flexibilidad de la solución, Condis decidió en 2017 ampliar el sistema OPM totalmente automatizado, que WITRON instaló en 2013, aumentando las máquinas COM de seis a ocho, con las instalaciones a pleno rendimiento. La capacidad del almacén automático de mini-loads también se amplió para albergar 172.000 bandejas para un total de 17 transelevadores. Además, se ha añadido un despaletizador adicional y una segunda enfardadora automática. Ahora el sistema puede preparar más de 90.000 cajas en un día de máxima actividad sin esfuerzos adicionales y sin errores.

Los artículos de pequeño volumen se gestionan mediante el sistema de picking de contenedores DPS según los principios de «mercancía a persona» y «persona a mercancía». Dependiendo de la estructura del pedido, los artículos se disponen bien en posiciones fijas o dinámicamente en el frontal de picking, de tal forma que el proceso esté optimizado en todo momento. La reposición del pasillo de picking está controlada exclusivamente por el sistema mediante transelevadores, que también se emplean para el retorno al almacén de los productos que no son necesarios para preparar el pedido. La clasificación de la estructura del producto es continuamente verificada y ajustada por la solución DPS. Gracias a la disposición estática y dinámica de las mercancías almacenadas, las distancias a pie de los empleados se reducen hasta en un 75 por ciento. «La ergonomía es un elemento central en todos los procesos», explica Víctor Escanciano.

El sistema DPS utilizado en Condis comprende un almacén automático (mini-load) de un pasillo con 5.100 ubicaciones para el almacenamiento de contenedores. Un sistema de picking por luz va guiando a los empleados situados en los tres puestos de picking y preparan los artículos directamente, desde el contenedor de almacenamiento al contenedor de pedidos del cliente. «DPS es el sistema idóneo para manipular artículos de pequeño volumen de forma semiautomática en un espacio mínimo y con un gran rendimiento», afirma el director de Logística Escanciano.

Las cajas se gestionan mediante el sistema patentado por WITRON OPM/COM, que permite una manipulación totalmente automatizada del producto desde la recepción hasta la salida al camión, sin apenas intervención humana. Con la tecnología COM, los palets y roll-containers de pedidos se generan de forma totalmente automatizada. En lugar de agarrar el producto, el sistema COM determina su posición en el palet o en los roll-container de pedidos a partir de un algoritmo de apilado y empuja los artículos hasta el lugar exacto. La tecnología de sensores supervisa todo el proceso, lo que garantiza la máxima disponibilidad. Los productos se transportan y se empujan suavemente durante todo el proceso, en contraposición a las tecnologías de manipulación de cajas convencionales que limitan la gama de productos que pueden ser gestionados automáticamente.

El sistema, incluidas las zonas de trabajo manual, ocupa una superficie de 31.700 m2. La extensión del área de logística automatizada es de casi 4.700 m2. WITRON se encargó del diseño y la implementación de todo el flujo de materiales, los sistemas de información (WMS y MFC), de control (PLC) y de los componentes mecánicos Los elementos transportadores y transelevadores fueron diseñados y fabricados por WITRON. Un equipo de doce personas de WITRON OnSite garantiza la disponibilidad del sistema logístico 24/7 y se ocupa de las tareas de servicio y mantenimiento.

«La automatización en el área de productos secos ha aportado numerosos beneficios, tanto en términos económicos como ecológicos», afirma Escanciano. Pero, ¿por qué razón Condis no apuesta también por la logística automatizada en las zonas de temperatura controlada? «En los productos frescos operamos con un modelo de negocio completamente diferente», dice Escanciano. Alberto García asiente. «Esto es debido a los procesos de negocio particulares de Condis, ya que nosotros también hemos implementado muchos proyectos de automatización de productos frescos y congelados en España y en todo el mundo. De hecho, más del 35 por ciento de nuestras instalaciones de OPM son de temperatura controlada».


Logística basada en datos y aprendizaje automático

¿Y el negocio del comercio electrónico? «Hemos abierto dos nuevos almacenes más pequeños y los surtimos de forma eficiente y bajo demanda a través de nuestro almacén central automatizado. Se trata de un modelo clásico de gestión logística. Y continuamos invirtiendo. Los dos almacenes no han sido sólo una solución temporal de cara a la COVID-19». Esto parece apuntar a una posible expansión a otras comunidades. Escanciano lo desmiente: «Fuera de aquí solo se puede crecer mediante adquisiciones. Y esa no es nuestra estrategia. Nosotros apostamos por la logística de última milla en los nuevos almacenes. Es en este punto donde debemos seguir mejorando». ¿Y en qué otros proyectos están trabajando Condis y WITRON? «Queremos que nuestro sistema automatizado funcione de forma eficiente y permanente en nuestras instalaciones actuales. Por esta razón, estamos desarrollando de la mano de WITRON nuevas estrategias de mantenimiento y de operarios, apoyándonos en el Big/Smart Data y Machine Learning para obtener todavía más información del almacén».

Para saber qué papel juega WITRON y cómo está cambiando la estrategia logística de Condis, consulta el podcast con la entrevista en Witron: Witron Ideenraum