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Goods-To-Person (GTP): ergonómico, económico y adaptado a las necesidades de las tiendas

Picking de mercancía a la persona en el área de frutas y verduras

Foto: WITRON

Picking de mercancía a la persona de la bandeja al roll-container de envío

Foto: WITRON

Picking de mercancía a la persona desde el palet del almacén al palet o roll-container de envío

Foto: WITRON

La preparación y consolidación de artículos que no automatizables se convierte en una tarea difícil en los centros logísticos de los retailers de alimentación, tanto desde el punto de vista de la tecnología de procesos como de la ergonomía. Normalmente, estos productos se gestionan individualmente en zonas separadas utilizando métodos de picking convencionales. Con la solución OPM/COM, WITRON consiguió hace muchos años preparar la mayor parte del surtido de productos secos, frescos y congelados en palets o roll-containers de forma totalmente automática, sin errores y en función de las necesidades de cada tienda. Gracias a la integración del nuevo sistema mercancía a la persona (Goods-To-Person, GTP) en la solución global OPM, ahora es posible realizar el picking y consolidación de estos artículos directamente en las unidades de envío del módulo OPM de forma ergonómica, económica y específica para cada tienda.


Mejor servicio a tienda y un argumento para atraer talento

Los clientes prefieren utilizar esta solución sobre todo para frescos y congelados, aunque también se utiliza para productos secos,  debido al número de referencias que no se pueden manipular de forma totalmente automática. Pero no solo se trata de ofrecer un mejor servicio al cliente y a la tienda. Y es que, en el sector de la logística, con una escasez cada vez mayor de trabajadores cualificados, los puestos de trabajo orientados al futuro son un argumento de peso para la captación de talento y permiten generar ventajas competitivas sostenibles desde el punto de vista económico, ecológico y social.


Estación de trabajo inteligente para artículos difíciles de automatizar


En la actualidad, la solución totalmente automatizada OPM/COM de WITRON permite almacenar y gestionar eficazmente un 95 por ciento de todo el surtido en el sector de la alimentación. Las únicas excepciones son los artículos muy pesados, los de gran tamaño o los que, por su naturaleza, no son adecuados.

Hasta ahora, la mayoría de los pedidos con este tipo de unidades «irregulares» se preparaban manualmente en una zona de almacenamiento convencional con la ayuda de carretillas. Para ello, todas las unidades de picking compatibles con el sistema OPM se preparaban primero de forma totalmente automática sobre un palet o un roll-container. A continuación, el contenedor se trasladaba a través de una red de transportadores hasta la zona de almacenamiento convencional. Allí un operario consolidaba los artículos que quedaban pendientes en el contenedor. En consecuencia, la mayoría de las veces se recorrían largos trayectos para gestionar solo un pequeño número de artículos.

Ahora, el picking y la consolidación de estos artículos «difíciles» se lleva a cabo —de forma totalmente controlada por el sistema e integrada en el proceso de flujo de materiales OPM— en una estación de trabajo de mercancía a la persona, de manera  estable y parcialmente automatizada. Dependiendo de las necesidades del cliente y de la configuración, se pueden preparar las unidades de picking desde una bandeja OPM o un palet de almacén en palets de tienda o roll-containers. La solución puede utilizarse tanto en zonas de temperatura controlada como en el surtido de secos y ofrece múltiples ventajas en todo el proceso logístico.


Económico, ecológico y social

  • El sistema de algoritmos controla la preparación y secuenciado desde palets o bandejas OPM en la estación de trabajo de mercancía a la persona según el cálculo volumétrico. Esto permite que sea más fácil ajustarse a los requisitos relativos a los pedidos, como la consolidación por grupos de productos.

  • Gracias al uso de herramientas de visualización y a la preparación en secuencia, se evitan gran parte de los errores de picking. El sistema indica el orden en que debe realizarse el picking.

  • Los desplazamientos de los empleados en la estación de trabajo de mercancía a la persona desaparecen o se reducen al mínimo. También se trata de eliminar toda manipulación de cajas poco ergonómica.

  • Si en las aplicaciones de temperatura controlada (frescos/congelados) se preparan las unidades de picking en bandejas, la estación de trabajo de mercancía a la persona puede ubicarse en un entorno de trabajo más templado, ya que no se rompe la cadena de frío —debido al corto tiempo de preparación—.

  • Las emisiones de CO² disminuyen al consolidar la carga de muy diferentes productos en un mismo palet/roll-container, lo que también reduce significativamente el número de contenedores que están cargados de forma ineficiente durante el transporte.

  • Además, la solución permite ahorrar espacio en el almacén, ya que los artículos no automatizables no tienen que quedarse en pasillos de picking o áreas logísticas separadas, sino que permanecen en el almacén automatizado de estanterías/bandejas hasta que se necesiten.

  • De este modo, se evita que las apiladoras realicen largos recorridos para preparar unos pocos pedidos.


Plena integración en un proceso global flexible

Los principios básicos de las estaciones de trabajo de mercancía a la persona son siempre los mismos. Tanto las unidades de envío (palet completo, palet específico, roll-container) como los artículos necesarios para la preparación de pedidos o su consolidación se disponen de forma ergonómica y en el orden correcto. Asimismo, el suministro de artículos puede llevarse a cabo de forma flexible según las necesidades del cliente. Es decir, en función del número de artículos o capacidad en los palets o bandejas.

La preparación estática de artículos de alta rotación en palets permite por ejemplo reducir el volumen de reposición y, por tanto, el tráfico en la red de transportadores, lo que supone un ahorro de la inversión.

En cambio, los artículos de baja rotación se gestionan mediante bandejas. Esto permite un suministro muy dinámico del artículo correspondiente en el puesto de trabajo.


  • El empleado conoce la ubicación exacta de la unidad de almacenamiento mediante un proyector o con herramientas de visualización sobre la unidad de envío. De este modo se crea un patrón de apilado óptimo, que se ajusta perfectamente a las necesidades de cada pedido del cliente.

  • Se garantiza un proceso de picking y consolidación sin errores y según las particularidades de cada tienda (o por grupos de productos).

  • El contenedor de picking proporciona una estabilidad de apilado óptima para el palet de pedidos. En un roll-container, esta se asegura mediante una pared trasera que se coloca automáticamente durante el proceso de preparación.

  • Una vez completado el pedido, la unidad de envío es trasladada mediante el sistema de transportadores a una enfardadora automática y, finalmente, al área de salidas o al pulmón de expedición automatizado.

  • Las bandejas o palets vacíos se apilan automáticamente y se retiran mediante el sistema de transportadores.


Debido a las numerosas ventajas y lo atractivo de esta solución, ya hay clientes de Europa y Norteamérica donde se está implantando el módulo “Mercancía a la persona” —totalmente integrado en un proceso de flujo de materiales OPM— como una estación de trabajo innovadora y parcialmente automatizada.